Bench Scale-Testsysteme 

Bench Scale-Systeme von hte sind maßgeschneidert für Ihre spezifischen Anforderungen, robust, modular, leicht erweiterbar und unterstützen unsere Kunden zum Beispiel beim Scale-up, der Prozessentwicklung und Optimierung sowie der erweiterten Katalysatortestung. 

Typische Hochdurchsatzanlagen von hte haben 16 parallele Reaktoren und Katalysatorvolumina von bis zu 10ml pro Reaktor. Wenn Ihre Fragestellung größere Reaktoren erfordert oder sie weniger Reaktoren parallel betreiben wollen, kommen unsere Bench Scale-Systeme ins Spiel. Diese Anlagen für die Testung heterogener Katalysatoren im Labormaßstab haben typischerweise zwischen 1 und 8 Reaktoren mit Katalysatorvolumina zwischen 10 und 500 Mililiter pro Reaktor. Unser Know-how deckt dabei nicht nur den Anlagenbau, die Automatisierung sowie die Softwareentwicklung ab, sondern wir haben auch viel Anwendungswissen zu einer breiten Palette an Prozessen in der Chemie und Raffinerie im Haus, das wir in Anlagenbauprojekte einbringen können.    

Anlagenbau und Automatisierung 

Wir bei hte decken alle Bereiche des Anlagenbaus im Labormaßstab mit unseren Experten in Verfahrenstechnik, Engineering, Projektmanagement, Automation und Analytik, Werkstatt, Sicherheit, Service und Supply Chain ab. 

Softwareentwicklung und Digitalisierung  

Wir bei hte bieten digitale Softwarelösungen für R&D Workflows – von der Steuerung von Laborgeräten über die Datenerfassung bis hin zur Dokumentation und Datenanalyse.  

Anwendungswissen 

Wir bei hte haben viel Anwendungswissen zu einer breiten Palette an Prozessen in der Chemie und Raffinerie im Haus, das wir in Anlagenbauprojekte einbringen können.    

4-fach Trickle bed  

Dieser Anlagentyp ist für den Scale-up, die Prozessentwicklung und Optimierung sowie die erweiterten Katalysatortestung eines breiten Bereichs an Trickle bed-Anwendungen ausgelegt. Typische Reaktorvolumina liegen im Bereich bis zu 100ml. Hoher Druck oder auch das Handling von anspruchsvollen Einsatzstoffen wie atmosphärischen Rückständen oder Pyrolyseölen ist möglich. 


4-fach Gasphase  

Dieser Typ Anlage kann für ein breites Spektrum an Gasphasenanwendungen eingesetzt werden, auch bei sehr hohen Temperaturen bis über 1000°C und anspruchsvollen Kombinationen aus hohem Druck und hoher Temperatur. Typische Reaktorvolumina liegen im Bereich bis 50ml.  


1-fach Gasphasenanlage  

In einem weiteren Beispiel beschreiben wir ein 1-fach Reaktorsystem für die Testung heterogener Katalysatoren in Gasphasenanwendungen. Das System besteht aus einem leistungsfähigen Prüfstand, der modular aufgebaut ist und eine hervorragende Prozesskontrolle, einen 24/7 Anlagenbetrieb sowie ein hohes Maß an Flexibilität ermöglicht.  

Leistungsumfang
  • Temperaturbereiche von 5 – 1,100 °C
  • Druckbereiche von Subatmosphärisch – 300 barg
  • Katalysatorvolumina von 10 – 500 ml
  • Parallelisierungsgrade von 1 bis 8-fach
  • Möglichkeit mehrere Anlagen zu einem- System zu kombinieren z.B. mit gemeinsamer Analytik
  • Form von industriellen Formkörpern bis zu Extrudaten
  • Anspruchsvolle Feeds von verflüssigten Gasen (z.B. LPG) bis zu Vakuum- oder atmosphärischen Rückständen

Das Besondere an hte Anlagen

Wir verstehen den Kundenworkflow und können auf Augenhöhe diskutieren. Damit liefern wir zusätzlich zur reinen Technik einen kompletten Workflow von Vorbereitung über den automatisierten Experimentablauf bis hin zu Analytik, Auswertung und Reporting.

Bench Scale-Systeme von hte sind maßgeschneidert für Ihre spezifischen Anforderungen, robust, modular, leicht erweiterbar und unterstützen unsere Kunden zum Beispiel beim Scale-up, der Prozessentwicklung und Optimierung sowie der erweiterten Katalysatortestung. Die Modularisierung hat dabei eine Reihe an großen Vorteilen:  

  • Wir segmentieren unsere Reaktorsysteme in Prozessschritte, für die wir unterschiedliche Module entwickelt haben. Diese Module wurden sowohl intern als auch von unseren externen Kunden validiert.   
  • Basierend auf diesen validierten Modulen können wir produktbasierte Reaktorsysteme liefern, die meist vordefiniert sind, was zu geringeren Kosten und kürzeren Lieferzeiten führt.  
  • Wir können auch mit einem produktbasierten System starten und es dann mit neuen Modulen erweitern.   
  • Oder wir kombinieren Module aus verschiedenen Anwendungen und kombinieren sie zu einer maßgeschneiderten Lösung. Auf diese Weise können wir für Sie ein einzigartiges Reaktorsystem erstellen, das auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten ist. 

Gemeinsam Potenzial entfesseln

Weltweit führende Unternehmen vertrauen auf unsere umfassenden R&D Workflows im Labormaßstab.

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